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电厂废水治理_超磁分离一体化水处理设备公司

2019-05-03 13:10 作者:彩31

  苏州必源环保工程有限公司主要从事环境工程学以及相应技术的研究和开发。业务包括:各种工业废水治理工程、生活污水处理工程等的总包、设计、施工、安装、调试配套服务、运营及技术服务;水处理专用设备生产;环保设备代理;环保咨询服务等。占地省,是斜管沉淀池或溶气气浮池(DAF)的1/5,磁粉回收率高(99.9%),其磁粉损耗率较其它磁絮凝磁分离系统低70%。

  高效自动梯度密度纤维过滤器核心技术是采用不对称纤维束材料作为滤料,其一端为松散的纤维丝束,另一端纤维丝束固定在比重较大的实心体内,过滤时,比重较大的实心核起到了对纤维丝束的压密作用,同时,由于核尺寸较小,对过滤断面空隙率分布的均匀性影响不大,从而提高了滤床的截污能力。使滤床具有纤维过滤的孔隙度高、比表面积小、滤速高、截污量大、过滤精度高等优点,当水中悬浮物流经纤维滤料表面时,在范德华引力和经电作用下,悬浮固体和纤维束粘附力远大于与石英砂的粘附力,有利于提高滤速和过滤精度。

  目前对溢流污水处理采用比较普遍的是超磁分离处理技术。临时应急污水治理不同于传统工艺依靠重力分离悬浮物,而采用稀土永磁技术,变被动沉淀为主动的吸附打捞,使分离的效率提高。

  该设备采用了独特的创新理念设计,并融合了国外先进技术,将固液分离的时间大大缩短。超磁分离技术分离出的污泥含水率小于93%。工艺水力停留时间小于5分钟,使得占地面积极小。

  电厂废水治理_超磁分离一体化水处理设备公司_零排放设备「必源环保」自清洗过滤技术是一种20世纪70年代末期发展起来的新型过滤技术,其最主要的优点是可利用水压自我操作、自我清洗,且清洗时不停止过滤,与传统的过滤器相比有如下特点:自动化程度高;压力损失小;不必进行人工清除滤渣。自清洗过滤器适用于工业、农业、市政、海水淡化过程等的分离过滤。水由进水口进入过滤器,首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质,然后到达细滤网,通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后,清水由出水口排出。

  1、工艺流程短。从进水到出水,整个处理过程用时6min。絮凝成磁性微絮团,利用磁力吸附去除磁性微絮团,净化水体;磁性介质与水污染物分离后循环使用。

  2、系统占地比传统沉淀过滤工艺少2/3以上。该设备采用了独特的创新理念设计,并融合了国外先进技术,将固液分离的时间大大缩短。

  3、在同等占地条件下,处理水量远大于斜管沉淀、高密澄清、滤布滤池等工艺。絮凝成磁性微絮团,利用磁力吸附去除磁性微絮团,净化水体;磁性介质与水污染物分离后循环使用。

  4、磁分离系统出泥浓度高,脱水前不需要浓缩处理。同时保持较高的去除效率和出水水质。整个过程仅需消耗极小的能耗,所以被称之为微动力设备。

  从20世纪70年代起,磁分离技术应用于污水处理。该方法通过在污水中添加磁种使污水中污染物带有磁性,再用磁体产生的磁场将污染物与水分离。而超导磁分离污水处理技术使用低温超导体替代永磁体。该系统除了处理速度的大大加快之外,还可有效分离微细、弱磁性颗粒,实现完全深度处理,设备占地面积也非常小。这是继在医用核磁谱仪、矿物磁性杂质分离领域应用后,超导磁体将又一有希望工业应用!

  磁分离机取代沉淀池、过滤池,全套系统高度集成,可移动集装箱式。大量节省占地,构筑物少,总投资低,项目建设工期短,见效快。从设备加工到现场正常运行一般不超过2个月。同时设备总装机功率低(磁分离+磁介循环系统总功率13kW 左右),电耗少,设备运行稳定使用寿命长,维修费用低,综合运行成本为传统工艺的1/2。

  高效不对称纤维过滤系统采用不对称纤维束材料作为滤料,其滤料为不对称纤维,在纤维束滤料基础上,增加了一个核,使其兼有纤维滤料和颗粒滤料的优点,由于滤料特殊的结构,使滤床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度,使过滤器滤速快、截污量大、易反冲洗,通过特殊的设计,使加药、混合、絮凝、过滤等过程在一个反应器内进行,使设备能有效除去养殖水体中悬浮有机物,降低水体COD、氨氮、亚硝酸盐等,特别适合于暂养池循环水固体悬浮物过滤。

  1、固液分离快速完成,污泥不会沉积,不会堵塞,无需反冲洗,无需清渣,操作人员劳动强度低。改性纳米磁种可改变表面极性、表面张力,提升与污染物质的结合性能,强化与溶解态污染物去除效果。

  2、从预处理到出水、污泥脱水,全过程可自动控制,运行维护工作量很小。该工程是全球第一个使用“超磁分离水环境治理成套技术”的景观水环境治理示范工程。

  3、没有沉淀池斜管易塌陷的事故隐患。分离污泥含水率低,无需污泥浓缩直接脱水。设备连续排出的污泥含水率≤92%,可直接进入污泥脱水机处理。

  4、降低了矿井水井下中央水仓繁重的清渣工作带来的安全隐患。磁吸铁→污水中磁性物受到磁力吸附→从水中分离→污水得以净化;稀土永磁产生的磁力可达其自身重力的600倍,磁分离机在2秒内完成对水中磁性物的吸附分离。

  磁絮凝沉淀技术是通过投加比重为5.2的磁粉,并使之与水中颗粒物紧密结合,从而提高混凝絮体的比重,大大加快沉淀速度,BioMagTM生化技术是通过磁粉与生物处理相结合,提高污泥沉降性能,增加污泥浓度。硅藻土技术:硅藻土是一种水生植物硅藻的遗骸沉积物经长期的地质成矿运动所形成的一种非金属矿物,将粉末状的硅藻土或阴离子交换树脂粉末通过水力学的办法。

  1、对于原水SS400mg/L的高浓度矿井水,在满负荷条件下,精密磁分离出水SS20mg/L,而传统单级磁分离出水SS50mg/L。磁吸铁→污水中磁性物受到磁力吸附→从水中分离→污水得以净化;稀土永磁产生的磁力可达其自身重力的600倍,磁分离机在2秒内完成对水中磁性物的吸附分离。

  2、精密磁分离用于黑臭水体应急处理、市政污水提标除磷工程中,污水COD、TP的去除率也明显高于传统单级磁分离。该设备采用了独特的创新理念设计,并融合了国外先进技术,将固液分离的时间大大缩短。

  撬装式的应急超磁主体设备占地仅约40平方米,整个水处理站总占地面积仅520平方米,处理规模却能达到2000立方米/日,主要是以去除黑臭、提升感官指标为主,初步改善城区河道水环境质量为目的。经过托管运营两年的治理服务,累计削减污染物SS(悬浮物)超过306t,COD(化学需氧量)超过150t、TP(总磷)超过2t。应急超磁水体净化站凭借先进运营管理模式、优质出水水质,作为临时治污的样板工程接待各级领导、客户考察上百次。

  两级精密磁分离,抗冲击负荷能力显着提高,对水质水量波动的适应能力远高于传统单级磁分离设备,出水水质稳定达标。必源设备专业生产和环保工程承包的综合企业,在对环保设备不断更新的同时,总结和分析了国内原有污水处理设 备使用情况的基础上,消化吸收了国内外的先进技术。

  1、全新的磁盘动态梯度磁路设计,改变传统磁盘机的刮渣卸渣方式,备品备件采购和维护费用明显降低。必源环保自主研发的超磁分离水体净化技术具有高效的混絮凝反应、磁分离效率高、占地面积小、出水水质优、运行费用低、自动化程度高等优势。

  2、独特的磁盘焊缝防磨损技术,大大减少磁分离关键部件的磨损,设备正常使用寿命长。工业用地日益紧张,该设备的小巧的特点,使设备的占地非常小,为传统工艺的十分之一,节省下来的土地或者作为更重要的用途,创造经济效益,或者用来绿化,为绿水蓝天添砖加瓦。

  3、减轻煤矿井下提升泵的磨损,降低维修、更换的频率和成本。对于含有非磁性或弱磁性污染物的污水,一般通过投加磁种,然后利用絮凝技术使非磁性物质与磁种结合在一起。

  采用絮凝加药装置在泵前往循环水中投加絮凝剂,原水通过增压泵增压后,絮凝剂经水泵叶轮搅拌后均匀混合将原水中的细小固体颗粒悬浮和胶体物质进行微絮凝反应,快速生成体积大于5微米的絮体,流经过滤系统管路进入高效不对称纤维过滤器,絮凝物被滤料过滤截留。本系统采用气水联合冲洗,反洗空气由风机提供,反洗水由直接由自来水提供。系统的废水(高效自动梯度密度纤维过滤器反冲洗废水)排入污水处理系统。

  1、国内外,磁分离净化废水技术的工程应用超过20年,工艺成熟可靠。对于景观、河道、矿井水等非磁性悬浮物污水,通过水处理剂使污水中非磁性悬浮物与投加的磁性介质(磁种)。

  2、新一代HRMD精密磁分离技术,集多项国家发明和新型开发而成,并经大量工程运行检验,实现了先进性、经济性、可靠性的较好结合。磁分离净化设备是以一组强磁力稀土磁盘为核心部件的磁力吸附分离设备。

  电厂废水治理_超磁分离一体化水处理设备公司_零排放设备「必源环保」控源截污是黑臭河道治理最直接有效的措施,也是采取其他技术措施的前提和基础,从源头控制污水向河湖流域水体排放,主要适用于河湖流域污水直排口、分流制雨水管道初期雨水或旱流水排口、合流制污水溢流口、分散污水排放点等的污染水体净化截留,并从源头上控制河湖本身的污水和污泥向流域扩散。必源环保利用自主研发并已规模化应用的超磁分离水体净化成套设备、磁介质生物反应器,结合生物滤池、人工湿地、底泥原位削减等生化技术,为客户提供完整的污染源控制解决方案,实现控源截污,就近净化的目的。

  含磁性微絮团的污水进入HRMD磁分离设备,分离出的磁性污泥经磁介循环系统分散分离,磁性介质重新进入污水,重复。通过超磁设备进行固液分离,使水体净化,可以有效去除导致黑臭的悬浮物、有机物、藻类和总磷等污染物。

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