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今誉源环保污水提升泵设备公司动态

2019-05-06 02:18 作者:彩31

  天津今誉源环保设备,是国内首家餐饮排水成套解决方案的提供商,拥有发明专利的“油脂分解除臭装置”可以解决长期以来餐饮排水存在的油脂难以清掏,下游管路、水泵堵塞,现场恶臭等问题,并从源头上消灭“地沟油”;其余产品,如气化型餐厨垃圾处理器、餐饮油水分离器、隔油池改造、高效吸油材料、防腐防水喷涂、污水提升设备等在国内均处于领先地位。

  曝气生物滤池的污水处理系统典型工艺流程:曝气生物滤池也叫淹没式曝气生物滤池,是在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物滤塔、生物接触氧化法等生物膜法的基础上发展而来的,被称为第三代生物滤池.其工艺原理为,在滤池中装填一定量粒径较小的粒状滤料,滤料表面生长着高活性的生物膜,滤池内部曝气。污水流经时,利用滤料的高比表面积带来的高浓度生物膜的氧化降解能力对污水进行快速净化,此为生物氧化降解过程;同时,污水流经时,滤料呈压实状态,利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用,截留污水中的悬浮物,且保证脱落的生物膜不会随水漂出,此为截留作用;运行一定时间后,因水头损失的增加,需对滤池进行反冲洗,以释放截留的悬浮物以及更新生物膜,此为反冲洗过程。好氧生物处理:好氧生物处理工艺是目前植物油脂厂污水生物处理中最重要的工艺。油脂污水由格栅进入隔油池,经酸化隔油处理后可回收大量的油脂,既可减轻后续处理工艺的有机负荷,同时还可回收有价值的油脂。污水经过隔油池去除表层浮油后进入中和调节池,调节池污水再用泵泵入气浮池,去除污水中的浮化油、磷脂、皂脚、COD等。出水进入厌氧池,利用厌氧菌的酸化水解作用,将污水中的高分子有机物断链分解为有机酸等小分子有机化合物,以利于后续好氧生化降解,厌氧池出水进入SBR生物接触氧化池,水中各种有机污染物通过好氧生物的氧化分解作用被转化为CO2,HO2等无害物质,从而达到去除污染物的目的。出水进中间池,经投加混凝剂后进入反应池,进行充分混合,然后经沉淀池,泥水自然分离后进入生物碳过滤器,一部分残余有机物被活性炭吸附截留,同时被生物降解。此时出水完全达到回用的要求,可以重新作为循环冷却水和杂用水,或直接达标排放。

  利用油水对固体物质亲和状况的不同,常用亲水憎油的固体物质制成各种蒸发装置。用于油水分离的固态物质应具有良好的润湿性。适合这种要求的材料有:陶瓷、木屑、纤维材料、核桃壳等。例如大港油田的陶粒蒸发器,用陶粒作填料,当油水混合物流经陶粒层是,被迫不断改变流速和方向,增加了水滴的碰撞聚结几率,使小液滴快速聚结沉降。

  隔油池是国内处理餐饮业污水最经常使用的方法。隔油池的原理是利用污水中的油脂与水的密度不同而将油脂自然分离出来。由于自然分离需要一定的时间,而且这时间与处理的污水中的油脂的具体状态有关系,餐饮业污水当中的油脂和悬浮颗粒绝大部分是十分细小的,很难在有限的停留时间内通过重力分离,对这部分油脂和悬浮颗粒,隔油池可以说是没有办法的。气浮池、沉淀池的污泥定期排入污泥干化池,经干化后泥饼外运填埋,滤液返回调节池重新处理。平流式隔油池。它与平流式沉淀池在构造上基本相同。废水从池子的一端流人池子,以较低的水平流速(2~5mm/s)流经池子,流动过程中,密度小于水的油粒上升到水面,密度大于水的颗粒杂质沉于池底,水从池子的另一端流出。在隔油池的出水端设置集油管。集油管一般用直径200~300的钢管制成,沿长度在管壁的一侧开弧宽为60o或90o的槽口。集油管可以绕轴线转动。排油时将集油管的开槽方向转向水平面以下以收集浮油,并将浮油导出池外。为了能及时排油及排除底泥,在大型隔油池还应设置刮油刮泥机。刮油刮泥机的刮板移动速度一般应与池中流速相近,以减少对水流的影响。收集在排泥斗中的污泥由设在池底的排泥管借助静水压力排走。隔油池的池底构造与沉淀池相同。平流式隔油池表面一般设置盖板,除便于冬季保持浮渣的温度,从而保持它的流动性外,同时还可以防火与防雨。在寒冷地区还应在池内设置加温管,以便必要时加温。平流式隔油池的特点是构造简单、便于运行管理、油水分离效果稳定。有资料表明,平流式隔油池可以去除的最小油滴直径为100~150um,相应的上升速度不高于0.9mm/s。

  利用油水密度的不同,使高速旋转的油水混合液产生不同的离心力,从而使油与水分开。由于离心设备可以达到非常高的转速,产生高达几百倍重力加速度的离心力,因此离心设备可以较为彻底地将油水分离开,并且只需很短的停留时间和较小的设备体积。由于离心设备有运动部件,日常维护较难,因此目前只应用于试验室的分析设备和需要减小占地面积的场所。

  利用离心分离原理工作的一种主要设备室水力旋流器,它用于将作为连续相得液体与作为分散相得固粒、液滴或气泡进行物理分离的设备。分散相与连续相之间的密度差越大,两相就越容易分离。与重力场中的情况类似,在两相之间的密度差一定得条件下,分散相得颗粒直径越大,在重力场中达到平衡状态时两相之间反向运行的速度差越大,因此就越容易分离。

  功能特点:●采用全密闭箱体结构,减少异味散发;●采用液压排油系统,排油稳定性较传统的机械刮油方式有大幅提高;●自动化成都高,无传动装置,设备运行稳定性较机械刮油式隔油设备有大幅提高;●采用气浮除油工艺,提高油水分离效率;●设置排油辅助装置(专利技术),出油管路不易堵塞;●设置自动排渣装置,减少人工排渣周期,更易于维护管理;【降温池】作用:温度高于40℃的废水,在排入城镇排水管道之前应采取降温处理。原理:间歇排热水的可放凉或与凉水混合,连续排热水的使热水与凉水充分混合。构造:降温池有虹吸式和隔板式两种。【除油装置】(一)、隔油池。隔油池的作用是利用自然上浮法分离、去除含油废水中可浮性油类物质的构筑物。隔油池能去除污水中处于漂浮和粗分散状态的密度小于1.0的石油类物质,而对处于乳化、溶解及分散状态的油类几乎不起作用。其基本要求如下:(1)隔油池必须同时具备收油和排泥措施。(2)隔油池应密闭或加活动盖板,以防止油气对环境的污染和火灾事故的发生,同时可以起到防雨和保温的作用。(3)寒冷地区的隔油池应采取有效的保温防寒措施,以防止污油凝固。为确保污油流动顺畅,可在集油管及污油输送管下设热源为蒸汽的加热器。(4)隔油池四周一定范围内要确定为禁火区,并配备足够的消防器材和其他消防手段。隔油池内防火一般采用蒸汽,通常是在池顶盖以下200mm处沿池壁设一圈蒸汽消防管道。(5)隔油池附近地区要有蒸汽管道接头,以便接通临时蒸汽扑灭火灾,或在冬季气温低时因污油凝固引起管道堵塞或池壁等处粘挂污油时清理管道或污油。

  电蒸发作为油水处理的最终手段,在油田和炼油厂得到广泛应用,其原理是乳状液置于高压的交流或直流电场中,由于电场对水滴的作用,销弱了乳状液的界面膜强度,促进水滴的碰撞、合并,最终聚结成粒径较大的水滴,从原油中分离出来。由于用电蒸发处理含水量较高的原油乳状液时,会产生电击穿而无法建立极间必要的电场强度,所以,电脱法不能独立使用,只能作为其它处理方法的后序工艺。

  利用油水对固体物质亲和状况的不同,常用亲水憎油的固体物质制成各种蒸发装置。用于油水分离的固态物质应具有良好的润湿性。适合这种要求的材料有:陶瓷、木屑、纤维材料、核桃壳等。例如大港油田的陶粒蒸发器,用陶粒作填料,当油水混合物流经陶粒层是,被迫不断改变流速和方向,增加了水滴的碰撞聚结几率,使小液滴快速聚结沉降。

  新型隔油器功能特点:1,全密封结构,完全解决了异味扩散问题,保护周围环境,设备不需单独房间,可直接安装在厨房;2,固液分离区残渣易粉碎易清理;3,先进气浮技术提高油水分离效率;4,液压排油技术,减少易损件,设备运用安全性更高,使用及维护费用更低;5,锥斗构造、加热技术保持浮油流动性;6,工艺成熟,运行稳定,安全可靠;7,箱体模块化设计,方便安装运输;8,运行稳定,操作管理方便;9,全程自动化控制,手自动切换,连锁控制;10,节能减排,资源再生回用;解析室外排水系统的五大构筑物:检查井、化粪池、隔油池、沉沙池、降温池。斜板式隔油池:这种型式的隔油池可分离油滴的最小直径约为60um,相应的上升速度约为0.2mm/s。含油废水在斜板式隔油池中的停留时间一般不大于30min,为平流式隔油池的1/4—1/2。隔油池的浮渣,以油为主,也含有水分和一些固体杂质。对石油工业废水,含水率有时可高达50%,其它杂质一般在1%一20%左右。仅仅依靠油滴与水的密度差产生上浮而进行油、水分离,油的去除效率一般为70%~80%左右,隔油池的出水仍含有一定数量的乳化油和附着在悬浮固体上的油分,一般较难降到排放标准以下。气浮法分离油、水的效果较好,出水中含油量一般可小于20mg/L。对于铁路运输、化工等行业使用的小型隔油池,其撇油装置是依靠水与油的密度差形成液位差而达到自动撇油的目的。平流式隔油池的设计与平流式沉淀池基本相似,按表面负荷设计时,一般采用1.2m3/m2·h;按停留时间设计时,一般采用2h。

  利用油水密度的不同,使高速旋转的油水混合液产生不同的离心力,从而使油与水分开。由于离心设备可以达到非常高的转速,产生高达几百倍重力加速度的离心力,因此离心设备可以较为彻底地将油水分离开,并且只需很短的停留时间和较小的设备体积。由于离心设备有运动部件,日常维护较难,因此目前只应用于试验室的分析设备和需要减小占地面积的场所。

  利用离心分离原理工作的一种主要设备室水力旋流器,它用于将作为连续相得液体与作为分散相得固粒、液滴或气泡进行物理分离的设备。分散相与连续相之间的密度差越大,两相就越容易分离。与重力场中的情况类似,在两相之间的密度差一定得条件下,分散相得颗粒直径越大,在重力场中达到平衡状态时两相之间反向运行的速度差越大,因此就越容易分离。

  电蒸发作为油水处理的最终手段,在油田和炼油厂得到广泛应用,其原理是乳状液置于高压的交流或直流电场中,由于电场对水滴的作用,销弱了乳状液的界面膜强度,促进水滴的碰撞、合并,最终聚结成粒径较大的水滴,从原油中分离出来。由于用电蒸发处理含水量较高的原油乳状液时,会产生电击穿而无法建立极间必要的电场强度,所以,电脱法不能独立使用,只能作为其它处理方法的后序工艺。

  近年来,我国天然橡胶产业快速发展,橡胶加工企业废水处理难题日益凸显。作为生产四大工业基础原料之一的天然橡胶行业,在我国经济社会发展中一直发挥着不可替代的作用。但制胶废水处理问题始终是行业难点,也是行业研究热点,因为制胶废水是造成水环境污染的重要原因之一。据了解,天然橡胶制胶过程会产生大量高浓度有机废水,若不经处理直接排入水体,会耗尽水中的溶解氧,导致鱼虾灭迹、水体恶臭。特别是废水中高含量的氮成分,不但对人体有害,还可能造成水体富营养化。云南省各级政府高度重视制胶废水处理问题,曾经采取过多种措施治污,效果却不尽人意,这与行业治污基础薄弱有着直接关系。在实际使用该标准的过程中,COD通常被认定为重要指标,因为COD的测量是比较方便和常见的。但是,从以上的分析得知,COD的去除率要达到50%—75%,应该说,在国内餐饮业主普遍能够接受的一个投资和运行成本上,还没有什么技术能够达到这样的标准。不锈钢油水分离器(隔油池)是金通达厨房设备厂专为饭店、餐馆、食堂开发生产的通用型隔油净化池。采用全不锈钢制造,美观实用、强度高、寿命长、结构紧凑、占地面积小,安装使用简便,在安装使用上注意以下几点即可:1、不锈钢隔油池可以地面安装,也可以半地下安装,还可以全地下安装,完全根据实际情况,接通进、出水管道即可使用。2、本不锈钢隔油池在进水管处设有排气口;隔油池底部有排污口,可以排空内部积水和污物;隔油池侧面有排油口,平时关闭,需排油时只需打开排油阀就可将隔油池内油污排出。3、本不锈钢隔油池内部采用高效斜管隔油技术,隔油效率高。各种型号不锈钢隔油池设有滤网,具有良好的格栅功能,菜渣杂物排入隔油池,都可以有效截留。

  对于油水分离处理,常用到的有油水分离机。油水分离机也叫油水分离器,其主要原理是采用油水的比重不同,运用过滤、沉淀、浮升等方法汇集一体进行油水分离的。

  气浮法是依靠水中形成微小气泡,携带絮粒上浮至液面使水净化的一种方法。条件是附在油滴上的气泡可形成油-气颗粒。由于气泡的出现使水和颗粒之间密度差加大,且颗粒直径比原油油滴大,所以用颗粒之间密度代替油密度可使上升速度明显提高。即当1个气泡(或多个气泡)附在1个油滴上可增加垂直上升速度,从而可脱除直径比50m小得多的油滴。

  随着我国人口数量的几何增长、现代工业废水的乱排乱放与城市生活污水的排放等等,造成河流污染严重,本来已是极少的淡水资源加剧短缺,无法为人所用。想要从根本上改善我国的水环境,就必须对污水进行治理,根据《住宅设计规范》,地下室、半地下室中低于室外地面的卫生器具和地漏的排水管,不应与上部排水管道连接,应设置集水坑用污水泵排出。因此越来越多的用户选择使用污水处理设备。天津今誉源环保设备,是国内首家餐饮排水成套解决方案的提供商,拥有发明专利的“油脂分解除臭装置”可以解决长期以来餐饮排水存在的油脂难以清掏,下游管路、水泵堵塞,现场恶臭等问题,并从源头上消灭“地沟油”;其余产品,如气化型餐厨垃圾处理器、餐饮油水分离器、隔油池改造、高效吸油材料、防腐防水喷涂、污水提升设备等在国内均处于领先地位。污水提升泵站设备水箱材质目前国产的多采用不锈钢或玻璃钢材质,美国利佰特产品均采用高强度聚乙烯加肋箱体,具有极强的密封性能,通过美国IAPMO规定的压力测试,箱体可直接用混凝土填埋。油水分离技术:乳化水的粗粒化蒸发。利用油水对固体物质亲和状况的不同,常用亲水憎油的固体物质制成各种蒸发装置。用于油水分离的固态物质应具有良好的润湿性。适合这种要求的材料有:陶瓷、木屑、纤维材料、核桃壳等。例如大港油田的陶粒蒸发器,用陶粒作填料,当油水混合物流经陶粒层是,被迫不断改变流速和方向,增加了水滴的碰撞聚结几率,使小液滴快速聚结沉降。

  由于油、气、水的相对密度不同,组分一定得油水混合物在一定得压力和温度下,当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、气、水相。当相对较轻的组分处于层流状态时,较重组分液滴根据斯托克斯公式的运动规律沉降,重力式沉降分离设备即根据这一基本原理进行设计。有斯托克斯公式可知,沉降速度与油中水分半径的平方成正比,与水油的密度差成正比,与油的粘度成反比。通过增大水分密度,扩大油水密度差,减小油液粘度可以提高沉降分离速度,从而提高分离效率。

  经过进一步的探索,1904年Hazen根据实践经验提出了“浅池理论”,即在重力沉降过程中,分散而非结绒颗粒的沉降效果以颗粒的沉降速度与池面积为函数衡量,与池深、沉降时间无关,也即提高沉降池的处理能力有两个途径:一是扩大沉降面积,二是提高水分沉降速度。提高水分沉降速度的措施可以通过斯托克斯公式得出,扩大沉降面积的措施是在容器内设置多层水平隔板。以这一理论为基础,1950年美国壳牌公司研制成功第一台平行板捕集器,其可去除水中最小为60m的油滴。上世纪70年代Fram公司开发了V型板分离器,上世纪80年代CE-NATCO公司开发了板式聚结器,这是一种错流式组合波纹板,经过不断改进,这种设备在油气分离、油水分离和含油污水净化方面都得到了应用。

  在较为深入研究油水分离机理的基础上,根据相应理论研制出了高效蒸发设备,其按分离过程大体分为预分离室、沉降分离室以及油室和水室3部分。预分离室内一般设有碟形转向器和均质布液板,其原理是通过多次改变油水乳化液的运行方向和流速,强化机械破乳作用,从而进一步加快油水分离速度。通过活性水洗涤可以大大降低乳状液界面膜强度,由于乳化液与谁层间的剪切和摩擦作用,使其界面膜破裂,促进液滴聚并,使其粒径变大,加速油水分离。沉降分离室主要起进一步分离净化的作用,油水分离器是设计的关键。

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